1）标准温度

标准温度是指焦炉机、焦两侧测温火道平均温度的控制值，是在规定结焦内保证焦饼成熟的主要温度指标。焦炉每个燃烧室的火道数较多，为便于均匀加热和控制、检查，每个燃烧室各选机焦侧中部各一火道为测温火道即为标准或代表火道。测温火道的平均温度应控制适当的数值，以保证在规定结焦时间内焦饼中心达到要求的温度，该控制值称为标准温度。标准温度还因高向加热的均匀性、加热煤气种类、煤料和炉体等因素而不同，各座焦炉应根据实际生产数据来确定，并按实测焦饼中心温度和焦饼成熟情况进行调整。一般结焦时间每改变一小时标准温度应变化25-30℃，随结焦时间延长标准温度变化量减少。当结焦时间超过24小时，为确保炉头温度不至过低标准温度不再降低。装煤水分每变化1%，标准温度一般改变6-8℃。

       2）直行温度
直行温度是代表全炉的平均温度即全炉燃烧时测温火道的温度值。在选择测温火道时既要考虑到能够代表机、焦侧两横强的平均温度，又要考虑能够测到单双数火道这两个因素，因此66型焦炉为3、12#，58型焦炉为7、22#火道作为测温火道。对于直行温度应进行校正：由于一座焦炉的燃烧室较多，在测量直行温度是有的早些、有的晚一些，一般于换向后5分钟在下降气流时测量。那么测的早的火道温度下降得少一些，相反测的晚的火道下降多些。所以所测得直行温度不能代表火道的真实温度，隔火道的温度也无法相互比较。为了使所测火道的温度具有可比性，能较好的反映整个焦炉火道温度的情况，应当将所测温度统一换算成换向后20秒时的温度。因为是在气流下降时开始测量，这时炉温的下降速度已趋平稳。所测温度据已测定的温度下降曲线换算成换向后20秒的温度。以确定该火道测温点的最高温度。为防止焦炉炉砖被烧熔，硅砖焦炉测温火道换向后的最高温度不得超过1450℃。硅砖荷重软化温度随可达1620℃左右，由于火道内侧温点与最高温度点间相差100-150℃，火道温度在整个结焦期间尚有波动，故火道的极限温度对硅砖焦炉规定应不大于1450℃。为保证全炉各燃烧室温度均匀，各测温火道温度与同侧直行温度的平均值相差不应超过±20℃，边炉相差±30℃，超过此值的测温火道为温度不合格火道并以均匀系数进行考核。直行温度不但要求均匀还要求直行温度的平均值要保持稳定，并用安定系数进行考核。    
       3）横排温度
燃烧室横向各火道的温度被称为横排温度。用来检查燃烧室从机侧到焦侧的温度分布。为保证焦饼沿炭化室长向均匀成熟，除边火道外，应从机侧到焦侧的火道温度均匀上升。为考核横排温度的均匀性将每个燃烧时所测的横排温度绘制成横排曲线，再将两个测温火道（标准火道）间标准温度差为斜率引以直线作为标准线，实测火道温度与该标准线相差超过20℃的火道为不合格火道。 _
       4）炉头温度
燃烧室两端的炉头火道由于散热量大温度较低。为防止露头焦炭不熟以及装煤后炭化室两端温度降低过多，从而引起炉砖开裂变形。炉头温度的平均值与该测标准温度相比不低于150℃，而且在任何情况下不应低于1100℃。炉头温度也不宜过高使炉头焦炭过火导致摘取炉门后露头焦大量脱落，恶化出炉操作。炉头温度受大气影响波动较大，为评定炉头温度的好坏要求炉头温度与该测平均温度（边炉除外）差不大于±50℃。
       5）蓄热室顶部温度
测定蓄热室顶部空间温度是为了检查蓄热室温度是否正常，并及时发现蓄热室有无局部高温、漏火、下火等情况。为控制蓄热室高温防止格子砖、蓄热室墙烧熔，硅砖蓄热室顶温度不得超过1320℃，粘土砖蓄热室顶温度不得超过1250℃。在正常情况下，蓄热室温度与炉型、结焦时间、空气过剩系数等因素有关。一般情况下蓄顶温度与立火道温差在150-200℃。
      6）小烟道温度
为提高蓄热室废气热量的回收程度，及时发现炉体不严造成的漏气、下火等现象小烟道温度不得超过450℃，为提高化产品的产率和质量，减少炉顶石墨生成炭化室顶部温度空间温度在结焦2/3时的温度不应超过850℃。
      7)焦饼中心温度
结焦末期焦炉炭化室中心端面处焦炭的平均温度。他是判断全炭化室焦炭是否成熟的一个标志。是焦炉的横排温度与高向加热的综合体现，也是确定燃烧室标准温度的依据。

      8)冷却温度
为了将换向后不同时间测定出得立火道温度均换算成换向后20秒时的温度（这是温度最高），以便比较全炉温度的均匀性与稳定性，防止焦炉超过极限温度（1450℃），必须测出换向期间下降气流测温火道的下降量，即为冷却温度。

市面上常用的测温设备有：UX-20P型红外测温仪、IR-AHS0型红外测温仪、DH-L80型红外测温仪、CIT-JH型测温仪等。