焦炉火道温度是在下降气流底部火嘴和鼻梁砖间的大砖温度，鉴于目前温度检测仪器上的原因以及火道温度点的特殊位置，实际的焦炉火道温度一般难以准确测量。目前国内焦化厂均采用火道直行温度来反映焦炉温度。焦炉全炉温度用机、焦侧火道平均温度来代表，全炉总供热的调节（以加减煤气和空气的方式进行调节）应当使机、焦侧火道平均温度符合工艺所规定的标准温度，并保持稳定。作为衡量全炉温度的稳定性重要指标，反映焦炉稳定稳定性的指标一般用直行温度的安定系数Kc来衡量，Kc能否接近1并保持稳定，对焦炭质量的提高、降低耗热量以及延长焦炉寿命至关重要。

焦炉加热管理包括温度的管理和压力制度的管理。其任务是按规定的结焦时间、装煤量、装煤水分及加热煤气性状等实际条件，及时测量调整焦炉加热系统各控制点的温度、压力，实现全炉各炭化室在规定时间内各部位均匀成焦, 使焦炉均衡生产并达到稳产、优质、低耗、长寿、高产。其中焦炉温度的管理贯穿于炼焦生产的始终，它对于降低热耗、提高焦炭质量、延长焦炉寿命有着决定性的意义。因此加强对炉温的分析，有助于更好地改善操作。

焦炉测温管理系统DH-JLCWGL，适用于各种焦炉的直行、横排、炉头、蓄顶温度、加热制度的测量和管理，DH-L80型红外测温仪从焦炉测得温度值后，可以自动将温度输入到计算机中，软件根据直行、横排和炉头各自的测温顺序自动添加燃烧室号，分出机侧和焦侧温度值，直行温度还可以分段加入补正值，自动形成每次测温记录，可供查看和打印等操作。系统可自动计算K均和K安，从而形成炉温日报。

实际应用的作用

• 减少了操作工人的劳动强度；
  

• 生产管理的自动化：各级管理用计算机数据作考核标准，使责任分清，避免了人为造成的虚假情况，出现问题时有据可查；
  

• 提高了焦炭的产量和质量：应用计算机仿人工智能程序，根据炉体的情况来编制合理的推焦计划。严格的推焦操作控制，可提高焦炭的产量和质量；
  

• 节约能源降低消耗；
  

• l延长炉体的使用寿命；